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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~我公司生產的HT-GD系列環形臺車式輸送機具有：運行平穩，噪音低;可無級變速或變頻調速，并帶有加熱烘道、循環風機等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯腳輪﹑減震墊﹑鞋底﹑機械剎車片等彈性體產品的模具輸送，也可適應于其它熱模塑型發泡聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產線。
二、型號及主要技術參數
1、 輸送機技術參數
1.1運行速度變頻調節，雙級減速機變速，速比50：1，調節范圍0-1.8m/s.
1.2生產線規格，14.8mx2.1mx1.56m形式為環型，安裝方式地面安裝，水平調節范圍0-50mm，單組托盤485mmx500x350mm(可訂制)，總計44只(單層)
1.3加熱方式：全線封閉式電加熱(澆注區、脫模區除外)，加熱功率48kw。2路數顯溫控儀自動控制，外置4套溫度監測溫控儀，加熱范圍80-150℃.溫度誤差±5℃，每節烘道 內置等長的可調通風道。
三、主要結構及工作原理
輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統、熱風循環系統等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、導軌、加熱烘道及風機;鏈傳動裝置包括：調速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節距輸送鏈及雙層臺車;加熱系統包括：電熱管、溫度自動控制儀、循環風機等。
工作原理：固定在長節距輸送鏈上的臺車(工位平臺)通過鏈傳動裝置在環形導軌上作循環移動，制品模具放置在臺車上，每循環一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節輸送速度可改變工藝過程的時間，生產線內溫度分多段分組控制，溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現自動控制，在生產線控制柜與注料頭都設有調速旋鈕
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一、聚氨酯腳輪烘干流水線主要配置技術參數： |
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規格 |
高溫聚氨酯腳輪生產線 |
總工位 |
44只 |
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內容 |
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數量 |
1條 |
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安 裝 用 基 本 尺 寸 |
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烘道內空 |
1000x2100x490mm (長x寬x高) |
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最大外形尺寸 |
14800x2100x1450mm（長x寬x高） |
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烘 干 線 系 統 結 構 |
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結構形式 |
整體可拆卸，分操作平臺、進料段和烘干段 |
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外 殼 |
巖棉板拼裝用S2mm冷板包邊，除銹、防銹處理后，噴涂面漆 |
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內 膽 |
鍍鋅板 |
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外殼骨架 |
Q235槽鋼或方管除防銹處理 |
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烘道下封板 |
巖棉板 |
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操作平臺 |
δ6冷軋鋼板焊接鋪設，支架采用Q235方管焊接在設備支架上，離地高度850mm. |
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保溫材料 |
采用厚度100mm高密度巖棉 |
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支架 |
Q235方管除銹處理 |
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調整腳杯 |
烘干線底部設置調整螺栓，方便調節設備高度與水平 |
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技 術 參 數 |
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電源 |
1N+PE 380V 50HZ |
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使用溫度范圍 |
室溫～130℃ |
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溫度波動率 |
≤±5℃ |
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加熱功率 |
48KW |
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鼓風 |
2.2KW-1臺 |
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電熱器 |
星型接法 220V 50HZ 采用不銹鋼翅片加熱器 |
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加熱器位置 |
加熱器設置在烘道一端 |
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箱 體 保 溫 |
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保溫層厚度 |
各部位要求在100mm |
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保溫材料布局 |
整體采用巖棉保溫板，可拆卸方便運輸和安裝 |
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箱體表面溫升 |
爐體表面溫升≤室溫＋15℃（J標為室溫+35℃），特殊位置參照JB/T5520-91標準 |
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輸 送 系 統 |
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輸送鏈條 |
采用4寸的節距待測彎板輸送鏈條輸送 |
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驅動系統 |
由減速機、傳動鏈主被動軸、傳動鏈條輪等部分組成、驅動功率2.2KW |
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驅動功率 |
采用變頻電機，功率為2.2KW |
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輸送速度 |
平均速度為1.0m/min(0～2m/min可調，采用變頻調速） |
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工件托盤 |
工件托盤尺寸480X500，采用Q235 δ4的冷軋板之制作 |
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輸送導輪 |
采用直徑80x25內孔20實心鑄鐵輪制作 |
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電 控 系 統 |
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控制柜 |
獨立式控制柜（設置在烘道一側） |
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主控表 |
配1套主溫控儀和1套加熱爐保護溫控儀，帶P.I.D參數自整定，配2根感溫元件Pt100， |
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加熱控制 |
采用合泉可控硅電力調整器調功 |
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鼓風控制 |
設鼓風控制系統1套帶可調風道導流保證烘道內溫度均勻 |
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傳動控制 |
設傳動控制系統一套，采用變頻調速控制 |
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保 護 系 統 配 置 |
1、電機過電流保護：防止電機燒毀及跳脫 |
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2、電加熱器過電流保護：防止電加熱器短路 |
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3、風機與加熱連鎖裝置：即先鼓風后加熱，防止電加熱器燒壞 |
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4、控制線路保護：防止電路短路，造成意外 |
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5、空氣開關：防止主回電路過載及短路，造成意外 |
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烘 道 附 件 說 明 |
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進線電纜 |
車間配電柜至箱體電控箱的電源進線由需方自備 |
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顏色 |
烘道整體蘭色（或由需方定） |
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我公司生產的HT-GD系列環形臺車式輸送機具有：運行平穩，噪音低;可無級變速或變頻調速，并帶有加熱烘道、循環風機等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯腳輪﹑減震墊﹑鞋底﹑機械剎車片等彈性體產品的模具輸送，也可適應于其它熱模塑型發泡聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產線。
二、型號及主要技術參數
1、 輸送機技術參數
1.1運行速度變頻調節，雙級減速機變速，速比50：1，調節范圍0-1.8m/s.
1.2生產線規格，14.8mx2.1mx1.56m形式為環型，安裝方式地面安裝，水平調節范圍0-50mm，單組托盤485mmx500x350mm(可訂制)，總計44只(單層)
1.3加熱方式：全線封閉式電加熱(澆注區、脫模區除外)，加熱功率48kw。2路數顯溫控儀自動控制，外置4套溫度監測溫控儀，加熱范圍80-150℃.溫度誤差±5℃，每節烘道 內置等長的可調通風道。
三、主要結構及工作原理
輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統、熱風循環系統等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、導軌、加熱烘道及風機;鏈傳動裝置包括：調速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節距輸送鏈及雙層臺車;加熱系統包括：電熱管、溫度自動控制儀、循環風機等。
工作原理：固定在長節距輸送鏈上的臺車(工位平臺)通過鏈傳動裝置在環形導軌上作循環移動，制品模具放置在臺車上，每循環一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節輸送速度可改變工藝過程的時間，生產線內溫度分多段分組控制，溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現自動控制，在生產線控制柜與注料頭都設有調速旋鈕
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一、聚氨酯腳輪烘干流水線主要配置技術參數： |
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規格 |
高溫聚氨酯腳輪生產線 |
總工位 |
44只 |
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內容 |
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數量 |
1條 |
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安 裝 用 基 本 尺 寸 |
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烘道內空 |
1000x2100x490mm (長x寬x高) |
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最大外形尺寸 |
14800x2100x1450mm（長x寬x高） |
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烘 干 線 系 統 結 構 |
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結構形式 |
整體可拆卸，分操作平臺、進料段和烘干段 |
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外 殼 |
巖棉板拼裝用S2mm冷板包邊，除銹、防銹處理后，噴涂面漆 |
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內 膽 |
鍍鋅板 |
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外殼骨架 |
Q235槽鋼或方管除防銹處理 |
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烘道下封板 |
巖棉板 |
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操作平臺 |
δ6冷軋鋼板焊接鋪設，支架采用Q235方管焊接在設備支架上，離地高度850mm. |
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保溫材料 |
采用厚度100mm高密度巖棉 |
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支架 |
Q235方管除銹處理 |
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調整腳杯 |
烘干線底部設置調整螺栓，方便調節設備高度與水平 |
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技 術 參 數 |
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電源 |
1N+PE 380V 50HZ |
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使用溫度范圍 |
室溫～130℃ |
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溫度波動率 |
≤±5℃ |
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加熱功率 |
48KW |
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鼓風 |
2.2KW-1臺 |
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電熱器 |
星型接法 220V 50HZ 采用不銹鋼翅片加熱器 |
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加熱器位置 |
加熱器設置在烘道一端 |
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箱 體 保 溫 |
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保溫層厚度 |
各部位要求在100mm |
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保溫材料布局 |
整體采用巖棉保溫板，可拆卸方便運輸和安裝 |
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箱體表面溫升 |
爐體表面溫升≤室溫＋15℃（J標為室溫+35℃），特殊位置參照JB/T5520-91標準 |
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輸 送 系 統 |
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輸送鏈條 |
采用4寸的節距待測彎板輸送鏈條輸送 |
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驅動系統 |
由減速機、傳動鏈主被動軸、傳動鏈條輪等部分組成、驅動功率2.2KW |
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驅動功率 |
采用變頻電機，功率為2.2KW |
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輸送速度 |
平均速度為1.0m/min(0～2m/min可調，采用變頻調速） |
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工件托盤 |
工件托盤尺寸480X500，采用Q235 δ4的冷軋板之制作 |
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輸送導輪 |
采用直徑80x25內孔20實心鑄鐵輪制作 |
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電 控 系 統 |
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控制柜 |
獨立式控制柜（設置在烘道一側） |
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主控表 |
配1套主溫控儀和1套加熱爐保護溫控儀，帶P.I.D參數自整定，配2根感溫元件Pt100， |
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加熱控制 |
采用合泉可控硅電力調整器調功 |
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鼓風控制 |
設鼓風控制系統1套帶可調風道導流保證烘道內溫度均勻 |
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傳動控制 |
設傳動控制系統一套，采用變頻調速控制 |
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保 護 系 統 配 置 |
1、電機過電流保護：防止電機燒毀及跳脫 |
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2、電加熱器過電流保護：防止電加熱器短路 |
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3、風機與加熱連鎖裝置：即先鼓風后加熱，防止電加熱器燒壞 |
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4、控制線路保護：防止電路短路，造成意外 |
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5、空氣開關：防止主回電路過載及短路，造成意外 |
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烘 道 附 件 說 明 |
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進線電纜 |
車間配電柜至箱體電控箱的電源進線由需方自備 |
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顏色 |
烘道整體蘭色（或由需方定） |
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